凹印VOCs减排过程控制方案
上海紫泉标签有限公司项目经理 刘军刚当前，凹印企业面临着VOCs治理的压力和困难，而VOCs治理是贯穿整个生产流程的系统工程，需要每个环节实施相应的减排方案，相互配合，协同治理。在凹印生产过程中，我公司摸索出来一些VOC…
经验分享
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前瞻先行，实现技术创新多措并举，推行水墨印刷
济南泉永印务有限公司总经理 崔宏伟《挥发性有机物排污收费试点办法》的出台，以及烟包挥发性有机化合物残留新标准的实施，更加严格地限制了以凹印为主的烟包印刷行业对挥发性有机化合物的应用，但同时也将凹印水墨的应用推上了“快车道…
环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨
环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨 Technical requirement for environmental labeling products—Gravure ink and flexographic in…
PP扁丝平膜挤出成型故障处理
故障名称 成因及对策薄膜皱纹(1)模唇与冷却水面间的距离太大。应调小两者间的距离。(2)薄膜入水太深。应调节冷却水的高度，降低水位，减少薄膜的入水深度。(3)薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度，使其均匀薄膜晶点太多(1)挤出…
表面针孔：压延薄膜成型故障解决
表面针孔(1)辊筒表面有异物，导致膜片表面产生规整的针孔。应检查辊面和清除辊面上的异物。(2)原料中混有异物杂质。应彻底清除。(3)原辅材料的粒径不均匀，大小悬殊。应尽量采用粒径均匀的原料。(4)辊筒表面温度太高。应适当…
表面气泡：压延薄膜成型故障解决
表面气泡(1)辊隙存料太少。应适当增加。一般存料直径应控制在10m左右。(2)原料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥处理。(3)润滑剂用量太多。应适当减少。(4)存料旋转小良。应改善存料的旋转。(5)m辊和Ⅳ辊的速比…
表面水波，纹皱纹：压延薄膜成型故障解决
表面水波纹(1)辊筒温度太低。应适当提高。(2)辊筒表面温度不均匀。应减小辊筒轴向的温度差，可利用远红外加热器进行局部温度补偿。(3)塑化不均匀。应加强混合及混炼，提高塑化的均匀性。(4)熔料的粘度太高。应调整配方，降低…
表面条纹：压延薄膜成型故障解决
表面条纹(1)压延机加料口过于狭窄。应适当加宽。(2)填料或着色剂湿解结团。应进行干燥及过筛处理。(3)辊面污染。应清理辊面的污垢。(4)增塑剂析出。应适当调整辊筒温度，并选用不易析出的增塑剂。(5)牵引速度太快。应适当…
两边太厚：压延薄膜成型故障解决
两边太厚(1)辊筒两端温度太低。应适当提高。(2)加料口宽度过于狭窄。应适当加宽。(3)冷裁边机或热裁边机调整不当。应重新调整。(4)辊筒轴交叉角度控制不当。应适当调整。(5)辊筒表面温度太低。应适当提高。(6)辊筒表面…
纵向厚度不均匀：压延薄膜成型故障解决
纵向厚度不均匀(1)熔料的剥离性能较差，有粘辊倾向。应调整原辅材料的配方，改善熔料的剥离性能。(2)熔料混炼不均匀。应加强混炼。(3)辊筒表面有污物。应清除辊面?亏物，保持辊而清洁。(4)引离不稳。应调节辊速，使引离稳定…
横向厚度不均匀：压延薄膜成型故障解决
压延薄膜成型故障解决：横向厚度不均匀横向厚度不均匀(1)辊温分布不均匀，辊筒两端温度太低。应适当调整辊筒表面温度，使其分布均匀。(2)辊隙压力太大，引起辊筒弯曲。应适当调整辊筒间隙。(3)辊简表面有污物。应清理辊面，去除…
复合材料滑爽性不良，有异味？要这么做！
复合材料滑爽性不良涂布温度太高。应适当降低复合材料有异味(1)薄膜挤出温度太高。应适当降低。(2)粘合剂涂布量太多，复合完成后残留溶液太多。应适当减少涂布量。(3)复合速度太快，干燥不良。应适当降低复合速度。
复合薄膜粘冷却辊或压辊，该如何是好？
复合薄膜粘冷却辊或压辊(1)基材与复合薄膜的位置没有对齐。应重新对准。(2)复合薄膜宽度大于基材宽度。应将调节棒向内移动。(3)冷却辊或压辊表面温度太高。应加大冷却水流量，适当降低辊温。(4)基材边缘有缺口。应在缺口部位…
复合材料收卷不紧，基材断裂，怎么回事？
复合基材断裂(1)放送或卷取张力太大。应适当减小。(2)基材边缘有缺口。应修补或更换基材。(3)卷取速度太快。应适当减慢复合材料收卷不紧(1)卷取张力太小。应适当加大。(2)复合薄膜厚薄不均匀。应适当调节薄膜的厚薄均匀度…
复合材料皱褶，怎么处理？
(1)基材放置不正，位置歪斜。应理平放正。(2)基材厚薄相差太大。应换用厚薄均匀的基材。(3)基材放送装置与基材卷芯没卡紧。应重新安装夹盘。(4)基材潮湿。应预热干燥。(5)复合薄膜的厚薄相差太大。应适当调整模唇间隙，使…
复合不牢容易剥离，有什么解决方法？
(1)原料的熔体流动速率太低。应换用熔体流动速率较高的树脂。(2)挤出温度偏低。应适当提高。(3)复合基材潮湿或表面有污物。应进行预热干燥处理，并清除基材表面的污物杂质。(4)复合压辊压力偏低。应适当提高。(5)粘合剂涂…
复合薄膜两边太厚，涂膜厚薄不均(涌浪)
复合薄膜两边太厚(1)原料的熔体流动速率太高。应换用熔体流动速率较低的树脂。{2)原料的熔体密度太高。应换用密度较低的树脂。(3)模唇两端温度偏高。应适当降低。(4)模唇间隙调节不当。应适当调整模唇间隙，使其开度均匀。(…
复合材料表面产生气泡
(1)干燥温度太高，在高温条件下粘合剂急速干燥，产生气泡。应适当降低干燥温度。(2)粘合剂表面结皮引起气泡。应防止和去除粘合剂表面的结皮。(3)复合膜内因裹人异物产生气泡，如粘合剂中混入橡胶屑或灰尘，薄膜表面粘附灰尘或干…
复合材料表面产生纵向漏粘痕迹
复合材料表面产生纵向漏粘痕迹(1)由于放送或收卷张力控制不当，复合时薄膜收缩或松弛，导致复合材料表面沿纵向产生蚯蚓状的漏粘痕迹。应根据不同的薄膜，选择最适宜的张力。(2)粘合剂中残留溶剂过多，导致固化和干燥时间延长，薄膜…
薄膜横向厚度不均匀
(1)模头压力螺钉调整不当。应重新调整。(2)成型温度不稳定。应检查加热器、热电偶及控制器是否损坏，修复损坏的部件，使加热温度保持稳定。(3)模唇中有脏物。模唇间隙很小，最小时可达o．02一，如果滤网过滤不净或停机时间过…
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