表面气泡
(1)辊隙存料太少。应适当增加。一般存料直径应控制在10m左右。
(2)原料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥处理。
(3)润滑剂用量太多。应适当减少。
(4)存料旋转小良。应改善存料的旋转。
(5)m辊和Ⅳ辊的速比太小。应适当加大。
(6)预塑化挤出机排气不良。应使用真空料斗和排气式挤出机。
(7)引离不良。应使引离平稳。
(8)供料量和料温不均匀。应适当调整。
(9)辊筒表面温度太高。应适当降低，并应防止膜片在辊面浮起。
(10)辊隙处摩擦热太高。应调整辊速和速比，降低摩擦热。
(11)塑化不均匀。应加强熔料的塑化。
(12)预塑化挤出机温度太高。应适当降低。
(13)填料用量过多。应适当减少。
(14)辊面粗糙或损伤。应修磨辊面，提高辊面光洁度。
