PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后，制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因？
查胶调配的固化剂、主剂的比例正常，包括固含量都重新做了检测，都达到要求指标。溶剂的含水含醇量指标都很好。奇怪的是一个批次，没有提前出来的都很好。
熟化温度有关，可以重新放到熟化室。温度也量过了。一间房量了25个点，相差约8℃，设置是50℃，重新放进熟化室过了30个小时还是不固化。说明熟化室温度不一致，有的偏低。
另外这与PE膜也有关系。第二次固化的时间可能要长一些的，因为第一次出来冷却之后，胶水在产生胶联的反应速度会减慢的，还有一个要注意的是，出固化室后，让膜自然冷却了才（可能胶水才完全稳定）制袋，可能会好些的。
要注意熟化时间的连续性。其最终的性能是由熟化的连续性决定的。印复时环境湿度也很重要， NY吸收过多的空气中的水分导致固化剂消耗多，产生胶黏剂反应不完全。
1）、天冷了，18h的熟化时间肯定不够。（30h才会有保障。）
2）、熟化间保温效果太差了，各点温差如此之大？（改造熟化间）
3）、制袋或者分切，都要等膜自然冷却一段后才可进行，这是制袋翘边的祸首。（考虑复合张力控制、胶水充分熟化等因素）
4）、二次固化的效果差所以熟化工艺控制很重要。
