(1)模头压力螺钉调整不当。应重新调整。
(2)成型温度不稳定。应检查加热器、热电偶及控制器是否损坏，修复损坏的部件，使加热温度保持稳定。
(3)模唇中有脏物。模唇间隙很小，最小时可达o．02一，如果滤网过滤不净或停机时间过长，熔料在唇品处氧化分解，都会造成杂质堵塞模口，影响薄膜局部厚度。因此，在生产过程中，应及时清理模唇。
(4)模腔中有异物杂质。设备长期运转后，熔料及杂质会粘附在模腔两壁，影响整个模头中熔体的流动，造成模口出料不均。此时，仅靠调整压力螺钉是不能解决问题的，应定期清理模具，清除模腔中的异物杂质，在正常情况下，半年需清理一次。
(5)空气刀气流波动。应检查空气刀气流是否稳定，以及气刀两端气流是否平衡，适当调整气体流量，使其均衡稳定。
