复合薄膜两边太厚
(1)原料的熔体流动速率太高。应换用熔体流动速率较低的树脂。
{2)原料的熔体密度太高。应换用密度较低的树脂。
(3)模唇两端温度偏高。应适当降低。
(4)模唇间隙调节不当。应适当调整模唇间隙,使其开度均匀。
(5)模唇温度分布不当。应适当调整
涂膜厚薄不均(涌浪)
(1)挤出量不均匀。应适当调整挤出量。
(2)挤出温度太高。应适当降低。
(3)成型速度不当。应适当调整复合速度及卷取速度。
摘要复合薄膜两边太厚(1)原料的熔体流动速率太高。应换用熔体流动速率较低的树脂。{2)原料的熔体密度太高。应换用密度较低的树脂。(3)模唇两端温度偏高。应适当降低。(4)模唇间隙调节不当。应适当调整模唇间隙,使其开度均匀。(5)模唇温度分布不当。应适当调整涂膜厚薄不均(涌浪)(1)挤出量不均匀。应适当调整挤出量。(2)挤出…
复合薄膜两边太厚
(1)原料的熔体流动速率太高。应换用熔体流动速率较低的树脂。
{2)原料的熔体密度太高。应换用密度较低的树脂。
(3)模唇两端温度偏高。应适当降低。
(4)模唇间隙调节不当。应适当调整模唇间隙,使其开度均匀。
(5)模唇温度分布不当。应适当调整
涂膜厚薄不均(涌浪)
(1)挤出量不均匀。应适当调整挤出量。
(2)挤出温度太高。应适当降低。
(3)成型速度不当。应适当调整复合速度及卷取速度。
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