(1)原料的熔体流动速率太低。应换用熔体流动速率较高的树脂。
(2)挤出温度偏低。应适当提高。
(3)复合基材潮湿或表面有污物。应进行预热干燥处理，并清除基材表面的污物杂质。
(4)复合压辊压力偏低。应适当提高。
(5)粘合剂涂布太多，干燥不良。应均匀涂布，适当减少涂布量。但涂布量太少也会导致复合不牢。
(6)粘合剂配方不当或粘合剂中混人水、醇等。应适当调整配方，并防止粘合剂中混入异物杂质。
(7)复合温度偏低。应适当提高。如果测温热电偶上粘有污垢，测温不准，热熔复合辊的辊温实际偏低，应采用95％的乙醇清洗热电偶探头。
(8)复合速度太快。应适当减慢。
(9)布质基材的经纬度太密或分布不均匀。应选用密度适宜和均匀的布质基材。
