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表面水波,纹皱纹:压延薄膜成型故障解决

摘要表面水波纹(1)辊筒温度太低。应适当提高。(2)辊筒表面温度不均匀。应减小辊筒轴向的温度差,可利用远红外加热器进行局部温度补偿。(3)塑化不均匀。应加强混合及混炼,提高塑化的均匀性。(4)熔料的粘度太高。应调整配方,降低熔体粘度表面横向皱纹(1)辊筒表面粘着。应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面…

表面水波纹

(1)辊筒温度太低。应适当提高。

(2)辊筒表面温度不均匀。应减小辊筒轴向的温度差,可利用远红外加热器进行局部温度补偿。

(3)塑化不均匀。应加强混合及混炼,提高塑化的均匀性。

(4)熔料的粘度太高。应调整配方,降低熔体粘度

表面横向皱纹

(1)辊筒表面粘着。应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。

(2)密炼温度太高。应适当降低。

(3)收卷张力不均匀。应调整收卷装置,使张力均匀。

(4)冷却不当。应缓慢冷却,避免急冷

表面纵向皱纹

(1)冷却和收卷时松弛。应避免膜片在解脱辊和冷却辊之间松弛。

(2)辊筒表面粘着。应在配方中加用少量润滑剂,加强外润滑性,防止粘着。

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