从理论上说，刮刀将网版上的油墨刮去以后，网墙上应该是干干净净的，不应该有油墨。但产生糊版的时候，刮刀其实并没有将油墨刮净，由于刮刀角度的关系，网墙上残留了一层薄薄的油墨（薄到用肉眼很难分辨），转印到印刷基材上造成糊版。印刷透明薄膜时，这种原因造成的糊版在单张印品上是很难发现的，但印刷成卷，许多透明印品叠在一起，就会显现出没有刮净的墨色，在收卷好的成品卷两侧可以很明显地观测到透明薄膜被染色。更严重的糊版故障，油墨在图文四周渗透开来。
糊版产生的原因：
1. 印版本身的原因:国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的最后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题:另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题就产生了。
2. 印刷薄膜的原因:目前我国薄膜生产厂家很多,由于各厂家生产的工艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题。
3. 印刷环境的原因:印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易产生静电污染)。
4. 油墨的原因:油墨质量问题，树脂析出，粘附版面；油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强，导致刮刀刮不净油墨。其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了,这是油墨行业面临的难题。
糊版的解决方法：
1、用2#金相砂纸或600#水磨砂，打磨印版表面使版面光滑；
2、使用硬质刮刀，刮刀与印版距离增大，刮刀的角度调整到75度；
3、如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑，应加大溶剂，最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨；
4、调整快干溶剂；
5、用风管吹版面；
6、补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)，降低复合油墨与版鉻层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上；
7、调换油墨。
