在过去几年中，凹印机取得了令人瞩目的成就，今后凹印机的开发理念正在发生重大转变，产品设计将追求“短版化、人性化、环保化”，产品结构将向“柔性化、模块化、智能化”方向发展。
1.高精度、高效率发展
通过系统优化升级、结构调整改进，使凹印机张力控制精确在0.1N范围内。同时，配置高精度光纤电眼识别，减少繁琐过程，满足凹印高精准套印。
实现重复订单的调取，只需一键复位，即可将版辊、刮刀、张力、压力等相关参数直接恢复到最佳状态，替代人工反复操作，减少中间过程，实现高效操作。
2.自动化、智能化发展
随着互联网时代的到来，工业水平的不断提高，高速凹印机必将在自动化、智能化方面实现阶梯性提升和突破，主要体现在以下几方面。
(1)智能色彩控制系统的应用
凹印机的色彩打样是当前阶段的难点，全自动色彩控制系统将引入凹印机，从油墨配方生成到调整将一次完成，全自动配墨机、色彩控制系统及色密度检测等均由智能化模块连接并控制，仅此一项即可为用户节约1000多米材料损耗。
(2)工业机器人的应用
印刷包装业属于有害工种，愿意操作设备的人员越来越少，导致整个行业用工难、用工成本高，企业负担重，节省劳动力对于印刷包装企业而言越来越重要，故而采用工业机器人替代人工操作是凹印机发展的方向。
换单过程中，印刷版辊、油墨槽的清理、更换，递墨辊的清洗等工作非常繁重，且危害操作人员的身体健康。全自动洗版机、油墨槽清洗机的工业化、自动化普及，将设备标配的4人操作减少至2人，为企业大大节省了人员投入、减少了人员伤害。未来，此类工作有望采用工业机器人进行替代。
(3)设备与智能生产系统的互联
凹印机配备网口PLC和大量智能传感装置，从而实现与智能生产系统的互联，为产品工艺参数的自动采集、下发及分析提供支持，使产品质量得到保证。同时，智能生产系统也能实时监控设备的运行状态(设备故障、质量报警等)，统计分析设备能耗(水、电、气)。
此外，凹印机配套附件(版辊、胶辊等)可利用RFID技术实现快速识别，通过配套设备实现自动更换。
(4)设备与印品智能缺陷检测的互联
印品智能缺陷检测近两年越来越受到青睐，但自动化、智能化水平不高，而且对操作人员的技能要求较高，不能和设备联动处理问题，仅仅停留在发现缺陷的层面上，从发现到处理也会产生约几百米的废品。将印品智能缺陷检测和设备互联，发现缺陷后，设备自动处理缺陷，并对缺陷种类进行分析。从快速处理缺陷到提前预防，大幅调高印品的成品率。
(5)设备与云端远程运维的互联
目前，凹印机已逐步并入网络，与云端远程运维系统实现互联，通过工业软件的运行分析判断、检查设备的运行状态，不仅能够解决已经发生或正在发生的问题，而且可以提前预告问题发生的可能性。对于复杂的技术服务问题，可由专业的技术专家通过云端进行处理。
(6)新卷准备的自动化应用
全自动上下卷装置：机台上下卷装置控制信号与工厂的生产制造执行系统(MES)连接，系统自动触发上下料任务，仓库自动匹配物料并调度AGV运送至上下卷工位，通过信号对接实现全自动上下卷，减少人员参与和准备时间，提高生产效率。
工业机器人自动识别新卷料头，粘贴胶带，实现无人化的接卷准备，MES下达生产任务，设备根据指令完成全自动裁切。
3.设备功能多元化发展
凹印机具备更加多元化的功能，如连线涂布、复合、可变数据印刷、模切、横切、压痕等。
在新的市场形势下，国内凹印机制造企业将面临重大转型升级，期待协同产业链各环节一起实现“绿色环保、节能高效、自动智能”的凹印机之梦。
