在软包装复合黏合剂方面，环保、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂，这已成为复合软包装行业的共识。
目前，在美国，水性黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30%的份额，而在欧洲，无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40%的份额。在我国，随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视，对复合软包装行业提出越来越多的课题。当前软包装行业竞争激烈，可以说整个行业已进入了微利时代，如何降低成本，提高自身的竞争优势，生产出合乎食品包装卫生要求的产品，是软包装企业共同关注的话题。水性黏合剂和无溶剂黏合剂的推广，恰恰符合了这种潮流的需要，将有广阔的发展空间。
在此，笔者将结合我公司的产品向大家介绍一下水性黏合剂和无溶剂黏合剂的特点及当前推广中遇到的问题。
水性黏合剂
新型的水性黏合剂性能完全可满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，满足了许多彩印厂急于改善残留溶剂量高的要求，可降低生产成本，无须新设备投入。从水性黏合剂在欧美国家的应用情况来看，它能够满足生产工艺和食品包装的要求。
罗门哈斯公司是水性黏合剂的倡导者及专家，在水性黏合剂的研发和市场上处于全球领先地位，其推出的水性丙烯酸类复合黏合剂已得到包装界的普遍认同，尤其是罗邦TMRobondTM系列单组分水性黏合剂已经在黏合剂市场上充分展示了其独特的性能。
水性黏合剂的优点如下。
（1）可有效降低溶剂残留量。由于水性黏合剂用水作为溶剂，因此黏合剂本身不会给复合软包装带来第二次溶剂污染，印刷膜在经过烘箱时可使印刷后的溶剂残留量进一步降低。
（2）很高的初黏力。对厚度在40μm以下的PE和VMCPP薄膜进行复合，下机时就有超过1N/15mm的初黏力。而且由于水性黏合剂在初始剪切强度方面具有优势, 使无须熟化即时分切出货成为可能，可极大地缩短交货时间，满足客户需要。
（3）相对低廉的成本。通常复合所需的上胶量为1.6～2.4g/㎡，上胶量超出这个标准也不会带来更高的复合强度和更好的外观。罗邦TMRobondTM水性黏合剂的固含量为42%，使用时无须增加任何溶剂，因此其每平方米的复合成本将明显低于现有的溶剂型复合产品。
（4）改善工作环境，减少污染，降低工作强度，避免火灾的危险。由于水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了操作工人调配黏合剂的劳动量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害。当然，没有溶剂的存在，也就避免了火灾隐患。
（5）有效减少质量事故的发生。用水性黏合剂复合的产品，可以很直观地看到产品质量的好坏，只要下线时产品的复合强度和外观良好，就不会随着时间的推移而发生不良变化，相反，放置一段时间后随着黏合剂分子间的交联,复合强度会升高，外观也会变得更好。另外，对于镀铝膜复合产品，水性黏合剂可有效防止镀铝层迁移。
早期的时候，由于操作的不熟练和应用上的不成熟，水性黏合剂的推广的确遇到了一些问题。可以肯定地说，到现在还有一部分人对水性黏合剂心存顾虑。
第一种顾虑是水的沸点高，不容易被烘干。事实上，水性黏合剂的上胶量为1.6～2.4g/㎡，所需挥发的水分为2.2～2.9g/㎡；而溶剂型黏合剂的上胶量为2.5g/㎡，操作浓度35%，需要挥发的溶剂为4.6g/㎡。可以看到，采用水性黏合剂可以减少一半的挥发量，这足以弥补水沸点高的问题。笔者在长期的试机中看到，在保持干燥工艺参数不变的情况下，使用溶剂型黏合剂保证2.5g/m2上胶量时达到的复合速度，改用水性黏合剂同样可以达到，且干燥方面也没有问题。
第二种顾虑是水的表面张力高， 而且水和薄膜的亲和性不好，因此复合产品外观会不良。实际上，匀胶辊的应用有效地解决了这个问题。我们已经将水性黏合剂应用于透明复合包装中，并且获得了良好的外观和透明度；在复合镀铝膜时，水性黏合剂不会造成胶点现象，因此外观比采用溶剂型黏合剂的复合产品更优异。
第三种顾虑是长时间的水汽挥发可能会对复合设备造成腐蚀。实际上，根据在中国5年的实践以及国外10余年的应用经验，水性黏合剂的运用并未造成设备被腐蚀的现象。
无溶剂黏合剂
无溶剂黏合剂也是一种环保型的黏合剂。在我国，由于无溶剂复合设备的不普及以及工艺的不成熟，严重阻碍了无溶剂黏合剂的推广。由于无溶剂复合必须采用专用的无溶剂复合设备，对于处于微利时代的彩印行业是一个不小的负担。
国内早期引进的无溶剂复合设备由于配置不合理，大约60%以上的设备不能正常运转，这也是无溶剂复合在国内发展不利的一个重要原因。另外一个阻碍因素就是终端用户往往会拿溶剂型复合产品同无溶剂复合产品作对比。不得不承认的是，无溶剂复合产品的外观质量的确要比溶剂型复合产品要稍差一些，因为无溶剂复合没有一个匀胶和流平的过程，因此复合产品的透明度和黏合剂的均匀度要差一些。当然，低黏度的无溶剂黏合剂有助于表观的改善和上胶量的降低。
罗门哈斯的MorfreeTM 403V/C83是一种功能型无溶剂黏合剂，具有低黏度、易操作的性能，在复合满版白色的镀铝膜时，1.6g/㎡以上的上胶量已经可以达到完全没有白点。
总之，无溶剂复合的无污染性和高效的复合性，一定也会使其成为复合方式的主流。国内现在有6～7家彩印包装企业在应用无溶剂复合工艺方面已相当成熟，积累了相当丰富的操作经验。因此有理由相信，只要包装行业市场的竞争趋于规范，无溶剂复合将会有更广阔的发展空间。
