直立袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：一是盛装商品时发生漏液或漏气；二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。
1．漏液或漏气
直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。
(1)复合材料的选择
直立袋的材料选择对防漏很重要，以三层结构来讲，集中休现在印刷膜与中间阳隔层、阻隔层与热封层之间的黏合强度。另外，油墨、胶黏剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。
(2)热封强度
热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。其中，热封温度是主要因素，不同种类酌塑料薄膜，热封温度不同。热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降。直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，因此在取样进行热封强度试验时，必须予以关注。
(3)漏液或漏气的检测
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。一般情况下，内装固体物时要检测是否漏气。检查方法很多，最简单实用的方法是：在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性合格，否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力，直到司题解决。内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液：在袋内填充1/2左右的水，封好口，按 GB/T10004-2008耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
