凹印油墨刮不干净？快来看看，可能存在的这10个原因

凹印油墨刮不干净的问题一向困扰着很多软包装厂家，那么究竟是哪些原因构成的呢？今天咱们一起来了解下，造成油墨刮不干净的十大原因。
1. 油墨粘度过高
油墨粘度升高时，其外表张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上空余部分油墨彻底刮洁净，直接影响产品质量。
2. 刮刀压力太小
正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，开机进程中进步设备的速度，版辊上油墨对刮刀的冲击力也会随之增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不干净。
3. 油墨进水或运用时间太长
油墨在运用较长时间后，油墨的成分会发生变化，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发生变化；另一方面空气中的水蒸气会因为溶剂的蒸发而凝结，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。然后改变油墨的全体功能，使油墨的刮净功能大大下降，直接添加了刮刀的刮净难度，构成刮不干净的产生。
4. 溶剂太快干或慢干
混合溶剂太快干，除了会使油墨粘度在短时间内进步外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分。
而溶剂蒸发太快，粘附在版辊上的油墨就会呈胶凝状，在版辊通过刮刀时，因为胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊工作一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至印刷基材上，构成油墨刮不干净。
溶剂本身蒸发很慢，构成版辊上空余部分的部分油墨不能及时干固于版辊外表，其状况与有网点部分油墨相似，这样在印刷基材通过版辊时，版辊上空余部分的油墨就轻而易举地转移到印刷基材上，构成油墨刮不干净。
5. 版辊运用时间太长
因为长时间的运用，版辊外表因为刮刀的作用力构成磨损，其外表会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接添加了刮刀的刮净难度，构成油墨刮不干净。
6. 刮刀安装太软，角度和平
刮刀安装太软，角度和平时，因为气压力的作用，会使刮刀在版辊外表即刮墨点呈现曲折状况，构成刮墨的方式不是“点”的联系，而是“面”的联系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，构成油墨刮不干净。
7. 版辊安装不同心
一般在版辊安装不同心的情况下，10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。
当版辊由椭圆形直径较长的一面工作至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，因为刮刀是外力作用在版辊上，因而在转化的进程中有时间差，构成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小，这样因为版辊的跳动构成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松，然后构成局部有油墨刮不干净的现象。
8. 溶剂的问题
溶剂是参加在油墨里运用，溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功能，构成油墨刮不干净；
溶剂配比不当，直接构成油墨快干或慢干，构成油墨刮不干净；
溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高级，也会直接影响油墨的功能，构成油墨刮不干净。
9. 油墨未循环
未循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面因为油墨具有触变性这一特点，在未循环时会下降油墨的各项功能。除此之外，未循环还会构成油墨槽中油墨外表结皮，直接添加结皮干油墨粘附在版辊上的时机，构成刮油墨不洁净。
10. 搅墨棒的问题
搅墨棒外表凸起部分在运用后或多或少地粘附着一些油墨，随着运用次数的添加，其油墨量也随之添加，当溶剂蒸发彻底后，就剩余干油墨。在接下来的运用进程中，因为油墨槽中油墨不能彻底将搅墨棒外表凸起部分干油墨润湿，构成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊工作进程中转移到版辊外表，因为粘附力及强，因而刮刀不能在版辊工作一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至印刷基材上，构成油墨刮不洁净，此现象尤其是无网点部分较显着。