在凹印过程中，刮刀的安装和调整对印品的外观质量控制也起着很重要的作用，总的来说刮刀安装角度、长度、压力应根据不同的印版做出不同的调整，才能保证在印刷过程中最大程度的减少质量问题。
刮刀合理的安装角度为45°，但是刮刀在负载的状态下，刮刀自身会有约5°的弯曲，所以刀的安装角度一般在50～60°之间为宜。角度太小刮刀不易将版面的余墨刮尽，字体、色块荣易出现拖尾，空白与图案交界处容易出现跳线;角度过大时，刮刀与版面的摩擦力增加，加快了刮刀和印版的磨损，减少其寿命，加快其更换频率，间接增加成本;而且不利于浅网处油墨的转移，对于浅网较多的印版，刮刀角度及压力应减小。
刮刀与衬片，衬片与刀架的距离很重要。一般刮刀与衬刀末端的距离为3～10mm;衬片与刀架的距离为15～20mm，二者之间要干净，保证他们完全加紧，防止印刷过程中产生波浪，为避免安装时刮刀产生波浪纹，应先从刮刀架中间旋装，再逐渐往两边，而且两边轮流旋装，不能一步到位，必要时应用碎布夹紧刀片和衬片，并用力向一侧拉，再装螺丝。
距离的大小是印刷中的一个重要控制点。刮刀到压印点的距离太长，网穴中的油墨会因为与空气接触时间过长而干燥过度，复溶性较差，从而产生堵版现象，特别是对浅网的转移率影响很大;距离太小会使在无图案区起润滑作用的极薄的墨层，在承印物上留下模糊的印痕。
此外注意：刮刀刃口要与版辊的母线平行，否则印刷过程中会造成图案两端色深度不同。
一. 刮刀的角度：
正确的刮刀角度调整，从而达到最佳印刷效果
凹版印刷中刮刀的角度为55- 65度. 较平的角度会产生较大的接触区域, 从而产生糊版及拖尾。而角度太陡则容易产生刀丝.
二.刮刀的安装：
硬性装刀：X＝3mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。
中性装刀：X＝4mm时, 标准装刀。
软性装刀：X＝5mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）
刮刀必须安装平直无波折。
三. 刮刀压力：
刮刀的压力要尽量地轻
刀口越薄, 所需的压力越小。刮刀需要具有一定的韧性以补偿滚筒的径向跳动或直径上的偏差。太大的压力增加了刮刀与版辊的接触面积及摩擦力，会导致导致刮刀弯曲，严重时刃口会断裂而产生“钢丝”现象。
