凹印版辊重新制作工艺：
凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提高效率具有现实意义。
凹印版辊的重新制作分为两种：一种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。
以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺：
1、首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。
2、确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。
3、在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。
4、取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。
5、取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。
6、镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm，粗糙度达到0.8μm以上，直径精度误差±0.01mm。
7、镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理，用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑，然后版辊进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜，最后在版辊表面镀一层底镍，然后镀铜。
8、镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤，凹版对铜层的表面要求：a、光滑细腻；b、具有一定的硬度；c、不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。
9、版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨，使版辊表面粗糙度达到0.2～0.4μm以上。
10、在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。
11、版辊雕刻完后，镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。
12、凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。
