尺寸误差
1、产生原因
①制袋机制袋长度定长系统误差过大。
②电眼跟踪不准。
③塑料复合膜制袋加工速度的影响。
④操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
2、解决方法
①调整定长系统。
②调整电眼工作状态。
③检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。
④检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。
⑤预调的送膜长度(调整白袋时)与实际制袋尺寸要尽量准确。
⑥降低制袋速度,而且制袋速度的调整要缓慢进行。
⑦调整走膜橡胶辊压力,气缸压力和各部分张力。
摘要尺寸误差 1、产生原因 ①制袋机制袋长度定长系统误差过大。 ②电眼跟踪不准。 ③塑料复合膜制袋加工速度的影响。 ④操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。 2、解决方法 ①调整定长系统。 ②调整电眼工作状态。 ③检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。 ④检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜…
尺寸误差
1、产生原因
①制袋机制袋长度定长系统误差过大。
②电眼跟踪不准。
③塑料复合膜制袋加工速度的影响。
④操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
2、解决方法
①调整定长系统。
②调整电眼工作状态。
③检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。
④检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。
⑤预调的送膜长度(调整白袋时)与实际制袋尺寸要尽量准确。
⑥降低制袋速度,而且制袋速度的调整要缓慢进行。
⑦调整走膜橡胶辊压力,气缸压力和各部分张力。
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