热封强度差
热封强度差指封口位置的强度低于标准要求
1、产生原因
①复合膜中的黏合剂尚未充分硬化。
②热封条件不适当。
③热封刀和冷却刀之间的距离过长。
④内封层薄膜有问题。
⑤油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。
⑥粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。
⑦复合强度低下或热封处复合强度下降过多。
2、解决方法
①通过保温老化促进黏合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。
②根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。
③检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜则要特别注意。
④增加热封层薄膜的厚度或者检查热封面的处理程度。
⑤改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
⑥检查黏合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给黏合剂的组成成分带来影响）。
⑦改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用MLLDPE薄膜。
⑧控制好复合胶黏合剂中MDI的单体含量。
⑨更换油墨（最好采用两液型油墨）。
⑩改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法（特别注意金属油墨不要印在封口处）。
