当制品薄膜表面多色印刷时,在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时,如果吸收不良,就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态,形成网点色泽较深,其他部位色泽较浅的不匀称现象。
这与油墨的转移量或不调和等问题无关,主要同转印后网点油墨的扩散有关。
对此:
一是在第二色油墨中使用滞后溶剂;
二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近;
三是第二色后的油墨应尽可能轻压;
四是适当加深第二色的版深;
五是在底色油墨中使用
还原剂;六是适当提高印刷速度
摘要当制品薄膜表面多色印刷时,在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时,如果吸收不良,就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态,形成网点色泽较深,其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等问题无关,主要同转印后网点油墨的扩散有关。对此:一是在第二色油墨中使用滞后溶剂;二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠…
当制品薄膜表面多色印刷时,在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时,如果吸收不良,就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态,形成网点色泽较深,其他部位色泽较浅的不匀称现象。
这与油墨的转移量或不调和等问题无关,主要同转印后网点油墨的扩散有关。
对此:
一是在第二色油墨中使用滞后溶剂;
二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近;
三是第二色后的油墨应尽可能轻压;
四是适当加深第二色的版深;
五是在底色油墨中使用
还原剂;六是适当提高印刷速度
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